线束导通检测是保证线束质量和可靠性的最基本的检验项目。通过导通检测可剔除断路、短路、误配线等早期失效产品。在这里详细地阐述一下致远测试设备公司生产的几种新型线束导通检测仪的工作原理、特点及其应用。

    一.概述

   线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。是当今电子化、信息化时代行业中发展最快，市场需求量最大，安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。深受电子、电器设计工程师的青睐。

    为保证线束的安全可靠地使用，必须按产品标准在线束生产线上或用户使用前，对其进行严格的工艺筛选和补充筛选。以便及时发现和剔除接触不良（断路、瞬断），绝缘不良（短路）及装配错误（误配线）等不合格失效产品。但目前有许多单位在生产或使用现场检测线束导通的手段还相当落后，有些用于重点型号的军用线束至今还在用万用表、蜂鸣器或指示灯用手工逐点搭接，观察有否电、声或光信号来判断每条连接线的通断。这样进行导通检测不仅速度慢、效率低、工人易疲劳，还十分容易造成错检或漏检。

    近年来，合创达相继研制出多种新型的线束导通检测仪，配上相应的测试工装，一次插合后通过仪器内部数字逻辑电路，即可十分方便、准确、迅速地进行线束导通检测。现已被航天、航空、交通、通讯、计算机、家电等许多行业选用。作者认为：这类智能化的导通检测仪具有十分广阔的发展前途。

检查次数按下式计算；N=(n2+n)/2]-n

    式中；N为检查次数、n为线束的检测点数。

    如果n=128，代入上式可算出检查次数为8128次。在逐点检查导通时，在检查第一点时，仪器控制电路对该点输出正值，而对其余127点均输出负值。在检查第二点时仪器控制电路对第二点输出正值，而对已检测过的第一点外的其余126点均输出负值。以次类推。

    3.1被检线束的某条连接线为断路

    根据图2原理图，导通检测时，按次序对线束的每个接点输出正值，即由U2A的1输出正值，经U2A反向后U2A的2变为负值，由于U1A的1和U2A的2相连接，故U1A的1也为负值，经U1A反向后U1A的2输入为正值。

    由于在对该检测点输出正值之同时，对其余检测点均输出负值，故该连接线的另一端检测点输出负值，即U4A的1输出负值。由于该连接线为断路，则经过U4A和U3A二次反向后，U3A的2的输入也为负值。

    故若输入处逻辑值为负值的话，该点就和输出正值的那点断路（开路）。

    3.2被检线束的某条连接线为通路

    由于U2A的1输出正值，经U2A反向后U2A的2变为负值。由于该连接线为通路，故U2A的2和U3A的1相连接，U3A的1也为负值。经过U3A反向后，U3A的2输入为正值。此时U4A的1虽输出负值，由于U4A的2也与U2A的2相连接，根据负值优先原理，U4A为开路不起反向作用。

    故若输入处逻辑值为正值的话，该点就和输出正值的那点通路。

    根据以上原理，一般线束导通检测仪还可发现短路和误配线等失效现象。如图1（B）所示，若对A1点输出正值，同时有二点（B1、B2）输入处逻辑值为正值的话，说明该二点和输出正值的那点通路，即A1-B1和A2和B2二条连接线之间有短路失效现象。如图1（D）所示，若对A1点输出正值时，发现B1点输入为负值，而B2点输入为正值。同样，若对A2点输出正值时，发现B1点输入为正值，而B2点输入为负值，说明A1-B2和A2-B1形成通路，即误配线。将取样时取得的配线图和导通试验时实际取得的配线图进行比较，从而判断断路、短路、配线等失效有否发生及发生位置。

    四.仪器分类及功能

    表1列出了致远测试设备公司研制生产的导通、瞬断及多功能自动检测等三个系列仪器型号和功能。